Aqueles que já leram algo relacionado a produção possivelmente devem ter se deparado com o termo Kanban, o qual tem origem japonesa significando “registro, placa visível, cartão”. De forma simples, poderíamos definir o Kanban dentro da produção como uma forma, um método, uma ferramenta, que se destinada ao controle visual da produção e que trabalha de forma a puxar a produção controlando a quantidade de itens produzidos.
Kanban – Uma breve história
Logo, nos anos
50, sob a orientação de Taiichi Ohno (considerado o pai do sistema Kanban) a Toyota
desenvolveu e passou a utilizar um sistema de cartões com o objetivo de
controlar sua produção, nascendo assim o Sistema Kanban.
O conceito para criação do Kanban partiu
basicamente de uma coisa que praticamente todos nós temos contatos diariamente,
mas acaba passando despercebido por nós. Baseado em observações feitas nas
prateleiras de supermercados, onde as mercadorias eram repostas, e à medida que
eram retiradas das prateleiras e o estoque baixava, percebeu-se que visualmente
era possível controlar o estoque e o mesmo só era reposto se os clientes
comprassem os produtos expostos (sistema puxado puxada).
O que
caracteriza o Kanban?
Tradicionalmente o KANBAN possui alguns
elementos que os caracterizam, tais como:
Cartão
Kanban, que serve como comunicação do sistema Kanban, autorizando
tanto a produção quanto a movimentação de materiais, acompanhando os mesmos
durante a produção.
Quadros
Kanban, destinados a armazenar os cartões Kanban, organizando e
ordenando a produção.
Contentores, que nada mais são do que
recipientes destinados a armazenar um numero controlado e determinado de peças
ou materiais destinados a produção.
De forma simples, necessitamos
apenas estes elementos básicos em mãos, podemos dar início ao funcionamento do
Kanban, o qual através de um sistema de 3 cores (verde, amarelo e vermelho), controla
a quantidade de material a ser produzido bem como a sequência de produção mais
adequada a necessidade da empresa. No quadro Kanban há os nichos, destinados
aos cartões, nichos estes demarcados com as cores mencionadas e, como logica
produtiva adota-se a seguinte situação:
- Quadro
vazio à o estoque completo;
- Quadro com cartões
nos nichos verdesà produção sob controle (se produz se houver folga);
- Quadro no nível
amarelo à atenção! O estoque está chegando a níveis críticos;
- Quadro em nível
vermelho à situação crítica, deve-se priorizar a produção do item.
EXEMPLO
RESUMIDO DE KANBAN DE PRODUÇÃO
Quais
as vantagens do uso do Kanban?
A adoção
do Kanban dentro das industrias possibilita o desenvolvimento de um sistema de
baixo custo, fácil instalação e com uma capacidade de autocontrole por parte da
equipe (empoderamento da equipe). Além disso, o estoque e a sequência de
produção ficam mais controlados o que geram ganhos imensos a empresa, tanto
financeiros quanto de produtividade e comprometimento, ou seja, o Kanban pode contribuir
muito.
Treinamento:
Apesar de
parecer algo fácil de ser aplicado, pois se tratasse de indicar o
sequenciamento da produção ou trabalho através de cartões, cores e prioridades,
a implantação do mesmo, demanda tempo e principalmente comprometimento e
envolvimento das pessoas. Tomando um pouco da história e da criação desta
ferramenta, sabe-se que a mesma demorou mais de 20 anos para ser implanta da na
Toyota.
Outras formas de
Kanban
- Um espaço vazio na linha de produção;
- Caixas ou volumes;
- Cores pintada no chão indicando espaços e quantidade (volume);
- Luzes em painéis.
DICA
DE LIVRO
Se
tiverem mais interessa sobre o sistema Kanban q sua aplicação, podem obter no
livro Gestão de
Projetos e Lean Construction: Uma Abordagem Prática e Integrada, link
abaixo:
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